3D4you®
Qualité dans les services de modélisation 3D, de numérisation 3D, de rétro-ingénierie et d'impression 3D
Prototypes, Miniatures, Composants abandonnés, Projets de restauration, Pièces endommagées, Maquettes, etc...
Avantages
Personnalisation
Les pièces sont conçues à partir d'un dessin technique fourni par le client ou d'un échantillon de la pièce endommagée destiné à être reproduit, l'impression 3D étant un outil polyvalent et innovant dans plusieurs domaines, de l'industrie à la médecine et au design.
Conception itérative
Les clients peuvent collaborer sur le processus de conception, en offrant des commentaires et en ajustant les produits pendant la production, ce qui donne lieu à des produits plus conformes à leurs attentes.
Réduction du gaspillage
La technologie d’impression 3D génère moins de déchets par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles car elle utilise uniquement le matériau nécessaire à la pièce.
Complexité géométrique
L’impression 3D permet la fabrication de pièces aux géométries complexes qui seraient difficiles, voire impossibles à réaliser par d’autres moyens, ce qui est précieux dans des industries telles que l’aérospatiale et le médical.
Réduction des délais de livraison
L'impression 3D vous permet de produire et de livrer des produits plus rapidement, en réduisant les délais de livraison par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles et en vous permettant de concevoir et de tester des prototypes de produits rapidement et économiquement, accélérant ainsi le processus de développement.
Matériau biodégradable
Le principal filament utilisé dans l'impression 3D est le PLA appelé acide polylactique, fabriqué à partir de ressources renouvelables telles que l'amidon de maïs ou la canne à sucre, ce qui en fait une option plus respectueuse de l'environnement. Cependant, l'ABS, le PETG, le TPU, le PAHT-CF (nylon avec fibre de carbone), le PLA métal, etc. peuvent également être utilisés...
3D4you®
Nuno Soutinho est diplômé en ingénierie électronique et télécommunications de l'Université d'Aveiro et possède déjà une vaste expérience professionnelle, depuis le test des réseaux LAN chez Siemens, technicien chez F.Fonseca SA, jusqu'au poste d'ingénieur de contrôle chez General Eletric lors de la mise en service de Natural Turbines à gaz pour la production d'électricité dans toute l'Europe.
Il occupe actuellement le poste de chef de produit chez F.Fonseca SA pendant 12 ans, ces derniers temps plus axé sur le domaine de l'IoT, terme également connu sous le nom d'Internet des objets.
Entrepreneur naturel, il a toujours été passionné par les nouvelles technologies et a décidé d'explorer et d'étudier le processus de fabrication additive, mieux connu sous le nom d'impression 3D, grâce à la technologie FDM.
